Schlagwort: Modellieren

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Demnächst bei Fusion 360: Mesh verlässt die Vorschau, -ist Timeline-kompatibel und besser!

Hallo Fusion 360 Fans,
wie sagt man so schön:“ Interessante Ereignisse werfen Ihren Schatten voraus!“ -Ich dachte mir das es Sie interessiert was sich so bei Fusion 360 tut. Denn diese neuen Funktionen werden in naher Zukunft in Fusion 360 integriert.

Worum geht es?

Die Bearbeitung von Netzen wird immer wichtiger in den Bereichen des „Re-Engineering“. Existierende Teile und Baugruppen werden gescannt, in Netze umgewandelt und an als Ausgangsmaterial genutzt. So die allgemein bekannte Theorie. Fusion 360 ist seit langem mit Werkzeugen für diesen Ansatz ausgestattet. Wie Sie wissen ist die „Netz“-Umgebung seit langem im „Vorschau“ -Modus, aber nicht mehr lange.

Autodesk hat mit viel Energie an der Optimierung  der „Mesh“-Umgebung gearbeitet, und mit dem nächsten großen Update wird Mesh nicht mehr nur als Vorschaufunktion, sondern offiziell als dauerhafte Registerkarte innerhalb vom Bereich „Konstruktion“ verfügbar sein!

Yoda STL im Slicer nach der Bearbeitung in Fusion 360

Die „Mesh“- Funktionen wurden von Grund auf überarbeitet. Nicht nur die vorhandenen Werkzeuge wurden robuster gemacht, sondern auch neue Funktionen eingeführt, dadurch wird  die „Netz“-Umgebung leistungsfähiger und integrierte als zuvor. 

Autodesk geht aktuell nicht ins Detail, aber hier sind ein paar Dinge, die man bald mit der überarbeiteten „Mesh“-Umgebung tun kann: 

  • Man kann dann mehrere STL-, OBJ- und 3MF-Dateien im selben Arbeitsbereich zur gleichen Zeit darstellen und die  gängigen Mesh-Defekte reparieren.
  • Das Konvertieren von Polygonnetzen in nutzbare Volumenkörper mit den Optionen „Facettiert“ oder „Prismatisch“ ist dann möglich
  • Sie haben dann auch die Wahl wie Sie mit den Netzen arbeiten  wollen. Entweder  in der historienbasierten Modellierung (Timeline-Modus) oder in der direkten Modellierung (Basis-Feature-Modus)

Ich bin schon gespannt wie sich die Umgebung entwickeln wird. Denn ich sehe hier viel Potential zur Verbessrung der Funktion. Die unter Ihnen die schon mal STL Netze in ihren Designs genutzt haben wissen wovon ich spreche.

Quelle: Fusion 360 whats new June 2021

In diesem Sinne, „Happy Meshing!“
Helge Brettschneider

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Home Improvement – Fusion 360: Lampenschirme drucken? – So geht’s

Fusion 360

Hallo,
einen freundlichen Gruß an alle Heimwerker!

Sie kennen wahrscheinlich die Situation, die Kinder toben in Ihrem Wohnzimmer es fliegen ein paar Kissen durch die Luft. -So eine Kissenschlacht macht spaß!

Bis auf einmal aus irgend einem Grund, ein Glas-Lampenschirm einer Hochvolt-Deckenlampe zerbrochen auf dem Boden liegt. So geschehen bei mir Zuhause, eine Zeitlang habe ich nach einem Ersatz gesucht und nichts gefunden. Eigentlich hätte eine komplett neue Lampe angebracht werden müssen. Da die Lampe nicht unbedingt im allgemeinen Sichtfeld hängt, wurde die Angelegenheit irgendwie nicht geklärt. –Andere Dinge waren irgendwie wichtiger.

Kann man Lampenschirme drucken?

Doch vor ein paar Tagen meinte mein Sohn zu mir: „ Warum Druckst du nicht einfach einen Lampenschirm?“ –Hmm, da hatte er irgendwie recht und mich irgendwie herausgefordert. Allerdings, gab es aus meiner Sicht ein paar Dinge die zu Berücksichtigen sind, wie die Temperatur des Leuchtmittels. Denn die Temperatur der klassischen „Birne“ liegt schnell mal über 80° C.

Zum Glück hat diese Lampe eine G9 Fassung und hierfür findet man in jedem Baumarkt LED Leuchtmittel. Ich habe mir beim Baumarkt meines Vertrauens ein paar G9 LEDs besorgt und eingebaut. Nun wollte ich wissen wie heiß wird eine LED? -Aus dem Bauch heraus hätte ich gesagt, da entsteht nicht viel Wärme.

Warum PETG?

Doch messen ist besser als schätzen habe ich mir gedacht. Ich habe mir mein Grill-Thermometer geholt und die Temperatur am LED-Leuchtmittel gemessen. Doch es wird warm mit der Zeit, aber nicht wärmer als 35°C (nach einer Stunde Dauerbetrieb). 

Mit dieser Information konnte ich mich für ein passendes Druckmaterial entscheiden, mit dem ich die benötigten 4 Lampenschirme herstellen kann. Meine Wahl fiel auf   PETG in weiß, es ist leichter zu drucken als ABS und es passt farblich gut  zu anderen Lampen im diesem Zimmer. Die Hitzebeständigkeit übrigens liegt bei 80°C. Somit braucht man keine weitere Wärmebehandlung wie z.B. bei PLA, um bei höhere Temperaturen eine Verformung auszuschließen.

Jetzt wird modelliert!

Einer der alten Glas-Schirme war schnell vermessen. In Fusion 360 habe ich dann einen entsprechenden Zylinder mit drei Bohrungen modelliert  und eine STL-Datei des Modells exportiert (siehe Video).

Anschließend habe ich die STL in Cura importiert und 1mal dupliziert(rechtsklick auf das Modell und aus dem Kontext-Menü den Punkt Multiplizieren wählen). Sie werden sich jetzt Fragen: „Warum nur einmal und nicht 3mal, um so 4 Lampenschirme gleichzeitig zu drucken. In anderen Projekten habe ich festgestellt, dass auf meinem 3D Drucker es besser ist, bei der Verwendung von PETG-Material  ein Teil nach dem Anderen zu drucken.

Also habe ich das Teil 2 mal auf dem Druckbett positionier. Hier noch eine kleine Anmerkung zur Positionierung; achten Sie bitte darauf, dass der Druckkopf ausreichend Platz hat und nicht mit dem vorher gedruckten Bauteil kollidiert während das zweite Teil gedruckt wird. In  Cura habe ich dann nur noch einstellen, das ein Bauteil nach dem Anderen gedruckt wird (siehe Video).

Nachdem alles gedruckt war und ich vorhandenes „Strining“ entfernt (PETG neigt etwas dazu) hatte, können die neuen Lampenschirme montiert werden.

  • Fusion 360
    G9 Sockel LED
  • Fusion 360
    Fertig gedruckter Lampenschirm
  • Fusion 360
    Max. 35° C durch die LED
  • Fusion360
    Komplett überarbeitete Lampe

Was hat das ganze Projekt gekostet?


Die 4 Lampenschirme drucken kostete knapp 3.50 Euro, die neuen LED Leuchtmittel kosteten 9 Euro (4 Stück zusammen).#

Eine komplett neue Lampe hätte mich mindestens 40 Euro gekostet und es hätte auch weniger Spaß gemacht.

Wenn Sie Fragen haben lassen Sie es mich wissen! -Ich helfe Ihnen gerne.

Mit freundlichen Grüßen,

Helge Brettschneider

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Fusion 360 – Grundlagen Seminar für kreative Macher bei Linkedin Learning

Hallo Fusion 360 Fans und Maker,
eigentlich sind Fusion 360 Anwender, Erfinder und Maker!
Das eine kann man nicht vom anderen trennen. Das sieht man auch wenn man eine Maker Faire besucht oder mit den Leuten in einem Fablab spricht.

Ich persönlich habe schon immer mit Ideen und Werkstoffen experimentiert. Es ist aber leider nicht immer eine neue Erfindung herausgekommen, dass ist auch nicht unbedingt das Wichtige. -Wichtig ist, die Idee zu verfolgen und wenn möglich auch passend umzusetzen. Das ist auch ein Grund warum ich damals Konstrukteur geworden bin. 🙂

Fusion 360 der Turbo für kreative Ideen?

Fusion 360 eröffnet die Möglichkeit Idee weiter zu entwickeln, dass am Ende etwas heraus kommt. Das Ergebnis ist nicht immer perfekt, aber es kommt etwas heraus, dass man erfahren und nutzen kann.

-Die heutige Situation ist ideal für kreative Erfinder, blicken Sie einfach mal 20 Jahre zurück! Von der Idee zum Prototypen oder zur finalen Lösung war ewig im vergleich zu heute. Als Tüftler konnte man nicht in 1, 2 Tagen oder einer Woche etwas umsetzen. 3D-Druck und kleine Portalfräsen sind nicht kostenfrei, aber in einem Preis Leisungsverhältnis dass sich auszahlt und auch ein Fablab ist sicherlich näher als Sie denken.

Fusion 360 für kreative Macher from Fusion 360 Grundkurs für Maker: Vom digitalen Entwerfen zum 3D-Druck by Helge Brettschneider

Heute ist eher die Anwendung der Werkzeuge, wie Fusion 360, der 3D-Drucker oder die richtige Nutzung einer CNC- Fräsmaschine die Hürde.

Aus diesem Grunde habe ich in Zusammenarbeit mit Linkedin-Learning mit der Produktion eine Video-Seminarserie zum Thema „Fusion 360 für Maker“ begonnen. Der erste Teil „Fusion 360 Grundkurs für Maker: Vom digitalen Entwerfen zum 3D-Druck“ ist am 4. Mai 2019 veröffentlicht worden und weiter Teile folgen in den nächsten Monaten.

Ein Beispiel aus dem 3.50 Stunden Videoseminar:

Körper mit Wandstärke erzeugen from Fusion 360 Grundkurs für Maker: Vom digitalen Entwerfen zum 3D-Druck by Helge Brettschneider

Hier der allgemeine Link zu Linkedin-Learning

Mein erstes Fusion 360 Seminar finden Sie hier: https://de.linkedin.com/learning/fusion-360-grundkurs-fur-maker-vom-digitalen-entwerfen-zum-3d-druck

Info: „Der nächste Teil, zum Thema Grundlagen 2D-Fräsen für Maker mit Fusion 360, befindet sich aktuell in der Postproduktion und wird in ein paar Wochen verfügbar sein!“

Wenn Sie Fragen haben, oder auch ein Workshop planen möchten. Würde ich mich freuen, wenn Sie mich Kontaktieren, . -Übrigens, sollten Sie ein Community Event planen und einen Fusion 360 CAD/CAM Workshop anbieten möchten, lassen Sie es mich wissen.

Mit freundlichen Grüßen,
Helge Brettschneider

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Fusion 360 Quicktipp: Objekte wählen?!

Gewinde für 3D Studio Max

Hallo Fusion 360 Fans,
Objekte wählen, eigentlich ein banales Thema, aber doch sehr wichtig! Denn wie man etwas anwählt kann Einfluss auf die weitere Verarbeitung haben. Dabei ist Fusion 360 doch sehr flexibel, wenn es um das Thema „defeature“ oder anders gesagt, um das Löschen von Elementen eines Modells geht.

Doch nicht immer kann man mal eben auf ein Objekt klicken und es wird sofort gelöscht. So stellt sich die Frage:

Wie muss man Elemente und Objekte anwählen, um beim Löschen der Elemente nicht auf eine Fehlermeldung zu kommen?

Wichtig ist zum einen der Objektwahlfilter „Durchgang auswählen“. Mit der Aktivierung der Funktion werden auch Elemente gewählt die von Ihrer Lage her im 90 Grad Winkel zur aktuellen Ansicht liegen.

Auch die Methode mit der man die Objekte selektiert ist wichtig. Direktes anklicken funktioniert nicht immer wie Sie wissen. Glücklicherweise haben AutoCAD und Fusion 360 etwas gemeinsam! Die Objektwahl-Funktionen Fenster und Kreuzen existiert in beiden Programmen. Wie Sie die Kombination von passendem Filter und der Objektwahl-Methode Fenster nutzen können sehen Sie im meinem aktuellen Fusion 360 Quicktipp Video

Fusion 360 Quicktipp Objekte wählen

Wenn Sie Fragen haben, lassen Sie es mich wissen, – ich helfe Ihnen gerne!

Mit freundlichen Grüßen,

Helge Brettschneider