Hallo Fusion Maker, jetzt ist es schon wieder April, und ich habe lange nichts geschrieben, leider! Aber jetzt geht es wieder los. Ich habe eine längere Liste an Themen, die ich jetzt mal der Reihe nach veröffentlichen.
Als Kickoff zu der Serie beginne ich mit einem kleinen Projekt. Darum ging es, mein iMac (2013) brauchte mal ein Update, er hatte noch keine SSD. Also habe ich mir eine SSD bestell und habe den Mac aufgemacht. Die alte Festplatte raus und SSD ansteck, zack fertig! Dachte ich mir so, doch da passt was nicht!
Ich hatte eine 2.5 Zoll SSD bestellt und der Slot ist bekannter Weise für 3.5 Zoll Festplatten (siehe Bilder). Also hatte ich die Wahl modelliere ich mir einen Rahmen oder bestelle ich mir einen. Da die SSD keine wärme entwickelt. Es war irgendwie naheliegend den Rahmen in Fusion 369 zu modellieren und auf meinem Drucker zu drucken.
Wenn Sie möchten können Sie eine kleine Modellieraufgabe daraus machen oder aber das fertige Modell herunterladen und drucken und ihren iMac damit aufrüsten. Nachdem Sie die SSD eingebaut habe brauchen Sie nur den iMac wieder einschalten, denn ab da installiert sich der Mac alleine, wenn er einen Internet-Verbindung über Wlan oder Kabelgebunden herstellen kann (siehe Bilder).
Viel Spaß beim Modellieren und Aufrüsten ihres iMac! Lassen Sie mich wissen, wenn Sie Fragen haben ich helfe Ihnen gerne.
Hallo,
einen freundlichen Gruß an alle Heimwerker!
Sie kennen wahrscheinlich die Situation, die Kinder toben in
Ihrem Wohnzimmer es fliegen ein paar Kissen durch die Luft. -So eine
Kissenschlacht macht spaß!
Bis auf einmal aus irgend einem Grund, ein Glas-Lampenschirm
einer Hochvolt-Deckenlampe zerbrochen auf dem Boden liegt. So geschehen bei mir
Zuhause, eine Zeitlang habe ich nach einem Ersatz gesucht und nichts gefunden.
Eigentlich hätte eine komplett neue Lampe angebracht werden müssen. Da die
Lampe nicht unbedingt im allgemeinen Sichtfeld hängt, wurde die Angelegenheit
irgendwie nicht geklärt. –Andere Dinge waren irgendwie wichtiger.
Kann man Lampenschirme drucken?
Doch vor ein paar Tagen meinte mein Sohn zu mir: „ Warum
Druckst du nicht einfach einen Lampenschirm?“ –Hmm, da hatte er irgendwie recht
und mich irgendwie herausgefordert. Allerdings, gab es aus meiner Sicht ein
paar Dinge die zu Berücksichtigen sind, wie die Temperatur des Leuchtmittels. Denn
die Temperatur der klassischen „Birne“ liegt schnell mal über 80° C.
Zum Glück hat diese Lampe eine G9 Fassung und hierfür findet
man in jedem Baumarkt LED Leuchtmittel. Ich habe mir beim Baumarkt meines
Vertrauens ein paar G9 LEDs besorgt und eingebaut. Nun wollte ich wissen wie
heiß wird eine LED? -Aus dem Bauch heraus hätte ich gesagt, da entsteht nicht
viel Wärme.
Warum PETG?
Doch messen ist besser als schätzen habe ich mir gedacht. Ich habe mir mein Grill-Thermometer geholt und die Temperatur am LED-Leuchtmittel gemessen. Doch es wird warm mit der Zeit, aber nicht wärmer als 35°C (nach einer Stunde Dauerbetrieb).
Mit dieser Information konnte ich mich für ein passendes Druckmaterial
entscheiden, mit dem ich die benötigten 4 Lampenschirme herstellen kann. Meine
Wahl fiel auf PETG in weiß, es ist
leichter zu drucken als ABS und es passt farblich gut zu anderen Lampen im diesem Zimmer. Die Hitzebeständigkeit
übrigens liegt bei 80°C. Somit braucht man keine weitere Wärmebehandlung wie
z.B. bei PLA, um bei höhere Temperaturen eine Verformung auszuschließen.
Jetzt wird modelliert!
Einer der alten Glas-Schirme war schnell vermessen. In Fusion 360 habe ich dann einen entsprechenden Zylinder mit drei Bohrungen modelliert und eine STL-Datei des Modells exportiert (siehe Video).
Anschließend habe ich die STL in Cura importiert und 1mal
dupliziert(rechtsklick auf das Modell und aus dem Kontext-Menü den Punkt
Multiplizieren wählen). Sie werden sich jetzt Fragen: „Warum nur einmal und
nicht 3mal, um so 4 Lampenschirme gleichzeitig zu drucken. In anderen Projekten
habe ich festgestellt, dass auf meinem 3D Drucker es besser ist, bei der
Verwendung von PETG-Material ein Teil
nach dem Anderen zu drucken.
Also habe ich das Teil 2 mal auf dem Druckbett positionier. Hier noch eine kleine Anmerkung zur Positionierung; achten Sie bitte darauf, dass der Druckkopf ausreichend Platz hat und nicht mit dem vorher gedruckten Bauteil kollidiert während das zweite Teil gedruckt wird. In Cura habe ich dann nur noch einstellen, das ein Bauteil nach dem Anderen gedruckt wird (siehe Video).
Nachdem alles gedruckt war und ich vorhandenes „Strining“ entfernt (PETG neigt etwas dazu) hatte, können die neuen Lampenschirme montiert werden.
G9 Sockel LED
Fertig gedruckter Lampenschirm
Max. 35° C durch die LED
Komplett überarbeitete Lampe
Was hat das ganze Projekt gekostet?
Die 4 Lampenschirme drucken kostete knapp 3.50 Euro, die neuen LED Leuchtmittel kosteten 9 Euro (4 Stück zusammen).#
Eine komplett neue Lampe hätte mich mindestens 40 Euro
gekostet und es hätte auch weniger Spaß gemacht.
Wenn Sie Fragen haben lassen Sie es mich wissen! -Ich helfe
Ihnen gerne.
Hallo Fusion 360 Fans, wie Sie wissen benötigt man für das 3D -Drucken immer mindestens eine STL-Dateie. Das ist soweit kein Problem, wenn man nur einen Körper (engl. Body) erstellt hat. Dann geht man einfach in den Bereich „Erstellen“, nutzt dort die Funktion „3D-Drucken“ und exportiert / übergibt die STL-Datei an das Slicer-Programm. -Bedeutet dass man muss alles einzeln exportieren!?
Wie exportiert man alle Bauteile einer Baugruppe auf einmal als STL -Datei ?
Sie wissen schon worauf ich hinauswill! 🙂 Ja, es geht, es ist nur nicht gleich offensichtlich. Sie müssen nur einen anderen Weg einschlagen. Bedeutet, Sie nehmen nicht die Funktion aus der Menüleiste, sondern klicken mit der rechten Maustaste auf den Eintrag der Baugruppe im Browser und wählen aus dem Kontextmenü die Funktion „Als STL speichern“.
Der erscheinende Dialog sieht dem „standard“ -Dialog sehr ähnlich, nur das automatisch alle Komponenten (Bauteile) ausgewählt sind für den Export und dass Sie jetzt entscheiden können, ob alle Bauteile in eine STL gespeichert werden oder, ob für jede Komponente eine eigene STL-Datei gespeichert werden soll.
Ich habe Ihnen alles in einem neuen Quicktipp Video zusammengefasst.
ZUSATZ TIPP: Achten Sie darauf, dass die Teile vor dem Export in eine gemeinsame Datei so zu einander ausgerichtet sind, dass Sie passend auf dem Druckbett liegen . Denn sonnst kann es sein, dass beim Druck Support-Strukturen erstellt werden die man sonst nicht benötigen würde.
Happy 3D-Printing, bleiben Sie mir gewogen, Helge Brettschneider
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